我们知道，任何一种切削液都是有保质期的。如何提高它的使用寿命，延长其工作时间是企业应该关心的一项重要工作。

一、看产品本身稳定性

稳定性包括2个方面，

1.体系的稳定就是不会油水分层；

2.抗菌性，一般切削液都内含杀菌剂。高端产品会有生物稳定技术的，不含杀菌剂而利用原生菌抑制有害菌。一般来说进口品牌如，巴索、嘉实多、福斯、奎克，正常工况寿命一般半年到一年。

二、特殊材质

铜合金、镁合金、铸铁、硬质合金这几类产品特性不同对切削液寿命有影响

铜合金，如果选用的切削液中含有活性氯或没有相应的缓蚀剂，很快切削液就会变绿，加速铜的腐蚀。

镁合金加工时会增加切削液中的镁离子，镁离子也是硬水剂，在切削液中产生不溶性金属皂，导致切削液变质。

铸铁件，因为其含碳量高，大量铁粉、碳粉混入到切削液种，如果切削液沉降性不好，铁粉、碳粉会悬或飘在切削液中，导致发臭而失效。

硬质合金加工过程中的钴元素会析出，如果缺乏相应的添加剂，切削液会变红，影响使用寿命。

三、日常维护